Бронзовые поковки

Бронзовые поковки применяют как заготовки для изготовления нагруженных деталей машин, насосов, редукторов, арматуры, подшипниковых и других промышленных узлов. Ковка и штамповка позволяют получать заготовки требуемой формы из деформируемых бронз. При подборе учитывают марку сплава, размеры, конфигурацию, припуски на обработку и требования чертежа.

Бронзовые поковки для промышленного оборудования

Поковка из бронзы представляет собой металлическую заготовку, сформированную пластической деформацией исходного материала. В зависимости от технологии получают круглые, прямоугольные, квадратные, кольцевые, дисковые и фасонные заготовки, которые затем подвергают механической обработке до размеров готовой детали.

Для производства используют бронзы, пригодные для обработки давлением. Марку выбирают по назначению детали, условиям трения, нагрузке, рабочей среде и температурному режиму. Одни сплавы востребованы в подшипниковых узлах, другие применяют для деталей насосов, арматуры, электротехнического и энергетического оборудования.

Поковки из бронзы

Пластическая деформация позволяет приблизить форму заготовки к будущей детали и сформировать требуемую структуру металла. По сравнению с обработкой массивного проката это может уменьшить объем последующего снятия материала, если геометрия поковки заранее согласована с чертежом готового изделия.

Применение бронзовых поковок

• втулки и элементы подшипников скольжения;
• зубчатые колеса и детали приводных механизмов;
• кольца, фланцы и дисковые заготовки;
• детали насосного и компрессорного оборудования;
• элементы трубопроводной и промышленной арматуры;
• детали энергетического и электротехнического оборудования;
• заготовки для последующей токарной и фрезерной обработки.

Марки бронзы для поковок

Для получения кованых заготовок используют деформируемые бронзы соответствующего состава. Безоловянные сплавы нормируются ГОСТ 18175-78, который распространяется на бронзы, обрабатываемые давлением и предназначенные для изготовления заготовок и полуфабрикатов. К этой группе относятся алюминиевые, кремнистые, бериллиевые и другие марки.

Для оловянных деформируемых бронз действует ГОСТ 5017-2006. Стандарт устанавливает марки и требования к химическому составу сплавов, предназначенных для различных полуфабрикатов. Конкретный норматив непосредственно на поковку, размеры и приемку указывают по технической документации заказа.

Характеристики бронзовой поковки

Поковка БрАЖ9-4

БрАЖ9-4 относится к алюминиево-железистым бронзам, обрабатываемым давлением. Марка включена в ГОСТ 18175-78 и используется для изготовления различных полуфабрикатов и деталей промышленного назначения. Возможность применения именно поковки БрАЖ9-4 определяется требованиями конкретного изделия и технологией производства.

При заказе необходимо задавать геометрию и состояние заготовки отдельно от марки сплава. Одинаковая бронза может использоваться для получения поковок различного диаметра, длины и формы, поэтому одного обозначения БрАЖ9-4 недостаточно для подготовки полной спецификации.

Поковки БрАЖН10-4-4

БрАЖН10-4-4 относится к алюминиево-железоникелевым бронзам. Материал выбирают для деталей, где предусмотрено применение этой марки по условиям прочности, трения и рабочей среды. При замене сплава необходимо учитывать проектные требования, поскольку близкие по назначению бронзы отличаются химическим составом и свойствами.

Для поковки из БрАЖН10-4-4 указывают размеры заготовки, требуемую форму, припуски и объем партии. Если деталь уже используется в оборудовании, наиболее надежным исходным документом является рабочий чертеж или спецификация изготовителя механизма.

Поковки БрАЖМц10-3-1,5

БрАЖМц10-3-1,5 представляет собой алюминиево-железомарганцевую бронзу, относящуюся к деформируемым безоловянным сплавам. Она применяется для полуфабрикатов и деталей, свойства которых должны соответствовать характеристикам этой марки бронзы и требованиям технической документации.

Выбирать заготовку только по общему обозначению материала не следует. Для дальнейшей механической обработки имеют значение наружные размеры, конфигурация, припуск и расположение поверхностей, которые формируются на окончательной операции.

Деформируемые бронзовые сплавы

• алюминиево-железистые бронзы;
• алюминиево-железоникелевые сплавы;
• алюминиево-железомарганцевые бронзы;
• бериллиевые бронзы соответствующего назначения;
• кремнистые деформируемые сплавы;
• оловянные бронзы, обрабатываемые давлением;
• другие марки по чертежу и нормативной документации.

Кованые заготовки из бронзы

Ковка выполняется воздействием на нагретую или подготовленную заготовку с постепенным изменением ее формы. Технологический режим зависит от конкретного сплава: для разных марок устанавливаются собственные интервалы обработки, допустимые степени деформации и требования к охлаждению.

После ковки заготовка может проходить термическую и механическую обработку, если это предусмотрено технологией. Размер поковки обычно выбирают с учетом припуска, необходимого для получения чистовой поверхности и точных размеров готовой детали.

Формы бронзовых поковок

• круглые цилиндрические заготовки;
• квадратные и прямоугольные поковки;
• дисковые заготовки;
• кольца и раскатные кольцевые элементы;
• фланцевые заготовки;
• ступенчатые детали простой конфигурации;
• фасонные исполнения по рабочему чертежу.

Кольцевые бронзовые поковки

Кольцевые заготовки используют для изготовления деталей, у которых значительная часть металла в центре готового изделия отсутствует. К этой группе могут относиться кольца, обоймы, венцы, отдельные элементы подшипниковых узлов и фланцевые детали. Конечное назначение определяется маркой бронзы и чертежом.

Для заказа кольцевого исполнения указывают наружный и внутренний диаметры, высоту или толщину, а также необходимые припуски. Размеры задают для заготовки либо готовой детали в зависимости от того, на каком этапе требуется поставка продукции.

Дисковые поковки из бронзы

Дисковая заготовка подходит для последующей обработки круглых плоских деталей. Ее размеры определяются наружным диаметром и толщиной с учетом припусков. Такая форма может использоваться для изготовления фланцев, колес, крышек, опорных и других деталей вращательного или осесимметричного типа.

При выборе важно сопоставить направление дальнейшей обработки и необходимый объем металла. Чрезмерный припуск увеличивает массу заготовки и объем стружки, а недостаточный не позволяет гарантированно получить требуемую геометрию после механической обработки.

Бронзовые поковки по чертежу

Для нестандартной заготовки основным документом служит чертеж. Он позволяет определить исходную форму, размеры, допуски, припуски и конструктивные переходы. Если требуется только полуфабрикат под дальнейшую обработку, на чертеже желательно отдельно обозначить размеры поковки и окончательной детали.

К техническому заданию также относят марку бронзы и требования к материалу. При наличии специальных условий контроля, термической обработки или состояния поверхности их указывают отдельно, чтобы они учитывались при формировании заказа.

Размеры и припуски поковки

• наружный диаметр или размеры сечения;
• общую длину или высоту заготовки;
• внутренний диаметр для кольцевых изделий;
• припуски на токарную и фрезерную обработку;
• радиусы и переходы при фасонном исполнении;
• размеры технологических выступов при наличии;
• допуски согласно чертежу и техническим требованиям.

Механическая обработка бронзовых поковок

После получения заготовки ее обрабатывают на токарных, фрезерных, расточных и других металлорежущих станках. Объем операций зависит от того, насколько форма поковки приближена к готовой детали. Для цилиндрических изделий основными операциями обычно становятся обработка наружных поверхностей и растачивание отверстий.

Режим резания выбирают с учетом конкретной марки бронзы. Различные сплавы отличаются по пластичности, твердости и характеру образования стружки, поэтому параметры инструмента и обработки назначаются технологом для конкретной детали.

Контроль бронзовых заготовок

• проверка марки материала по сопроводительным документам;
• контроль основных геометрических размеров;
• осмотр поверхности заготовки;
• проверка припусков под механическую обработку;
• контроль требований, указанных в чертеже;
• сопоставление количества изделий со спецификацией;
• дополнительные методы контроля при наличии требований проекта.

Бронзовые поковки ГОСТ

Единого стандарта, который определял бы все возможные бронзовые поковки независимо от марки и назначения, недостаточно для формирования заказа. Для выбора материала используют документы на соответствующие группы сплавов: ГОСТ 18175-78 распространяется на безоловянные деформируемые бронзы, а ГОСТ 5017-2006 — на оловянные бронзы, обрабатываемые давлением.

Размеры, технология изготовления и требования к конкретной поковке могут дополнительно определяться ТУ, отраслевой документацией или чертежом. Поэтому нормативную базу следует указывать в том виде, в каком она предусмотрена технической документацией на деталь.

Как выбрать бронзовую поковку

• определить марку бронзы по проекту;
• выбрать форму исходной заготовки;
• указать наружные и внутренние размеры;
• предусмотреть припуски на дальнейшую обработку;
• указать нормативные документы и технические требования;
• приложить чертеж для фасонной детали;
• определить количество или общую массу партии.

Бронзовые поковки цена

Стоимость зависит от марки бронзы, массы заготовки, сложности формы, размеров, технологических требований и объема партии. Круглая простая поковка и фасонная деталь одинаковой массы могут различаться по стоимости из-за количества операций и требований к изготовлению.

Для расчета желательно передать чертеж либо полное описание заготовки с указанием марки бронзы, всех размеров и количества. Если поковка предназначена для замены существующей детали, можно использовать исходную спецификацию оборудования.

Поставка бронзовых поковок

ООО «Корпорация Металлургических Компаний» принимает заявки на бронзовые поковки и заготовки для последующей механической обработки. Для расчета укажите марку бронзы, форму, размеры, нормативную документацию и требуемое количество. Для нестандартной конфигурации к запросу можно приложить рабочий чертеж.

Стоимость и возможность поставки зависят от марки сплава, размеров, формы и объема партии. Передать запрос можно по телефону +73952199497 или электронной почте irkutsk@kmk-24.ru. Специалист сопоставит параметры заявки с требуемой номенклатурой.